La desinfección de equipos textiles

Limpiar equipos textiles parece sencillo a primera vista. Sin embargo, si se hace mal, puede dañar irremediablemente las correas, las fibras, los elementos de plástico o dar una falsa impresión de limpieza sin haber eliminado gran cosa.

Aquí tienes un recorrido completo por las buenas prácticas, los errores a evitar y algunas nuevas métodos que merecen la pena.

Leer las instrucciones antes que nada

Cada EPI tiene sus propias tolerancias a los productos químicos, a las temperaturas, a la humedad prolongada. Un arnés, por ejemplo, se limpia con agua y jabón suave, se seca con un paño seco y se cuelga para secar en un lugar ventilado, lejos de cualquier fuente de calor directo. Las partes metálicas requieren un secado con un paño ligeramente impregnado de aceite de vaselina. Estas nunca son recomendaciones genéricas, son las prescripciones de los fabricantes, y las desviaciones tienen consecuencias reales en la resistencia de los materiales.

El lavado a mano

Para la gran mayoría de los equipos textiles, nada reemplaza el lavado a mano. Con agua tibia entre 30 °C y 35 °C, con unos minutos de inmersión, y luego enjuague inmediato. Se retira el exceso de agua sin retorcer el textil, y se deja secar naturalmente.

El secado, precisamente, es a menudo la fase que se subestima. Según la humedad ambiental y la densidad del textil, puede llevar mucho más tiempo de lo previsto. Acelerar este paso significa volver a usar un equipo húmedo, y una degradación silenciosa que se instala.

Errores a evitar

Aquí están los principales errores a evitar

Calor elevado: a partir de 65 °C, un lavado a máquina puede ablandar las correas, deformar las trabillas de plástico y alterar las placas dorsales. El textil recupera una forma diferente. El material está técnicamente limpio y funcionalmente comprometido.

Productos desinfectantes agresivos: ya sea lejía, alcohol, detergentes hospitalarios, métodos de desinfección térmica a alta temperatura, ninguno de estos procesos es adecuado para los EPI textiles porque degradan las fibras y los elementos plásticos de forma significativa, a veces invisible a simple vista al principio.

La cuarentena

A menudo se descuida, pero cuando un equipo regresa de un uso cuyas condiciones no se controlan completamente (obra compartida, préstamo excepcional, material nuevo cuyo recorrido logístico se desconoce...), dejar el material en reposo de 48 a 72 horas en un lugar ventilado antes de cualquier reutilización es una buena práctica. No cuesta nada y es práctico.

Ozono gaseoso: un método que merece ser mencionado

Es la pista menos conocida, y sin embargo los datos son sólidos. El ozono gaseoso actúa como virucida, bactericida, fungicida y eliminador de olores sin dejar residuos químicos en el material. Los armarios de desinfección especializados permiten exponer los EPI a concentraciones precisas, hasta 1 000 ppm × minuto según los protocolos validados.

Las pruebas realizadas en EPI sometidos a 60 ciclos de exposición en estas condiciones no han mostrado ninguna alteración significativa de los materiales. Y la ventaja operativa es real: el material es utilizable directamente después del tratamiento. Sin tiempo de secado, sin residuos.

No obstante, es necesario tomar una precaución: el estricto cumplimiento de las recomendaciones del fabricante del generador, especialmente para proteger a los operadores de cualquier exposición directa al ozono.

¡Asigne su equipo a una sola persona!

Un arnés no se presta. Idealmente, cada EPI se asigna a un único usuario. Lógicamente, esto limita las contaminaciones cruzadas, simplifica el seguimiento del desgaste y permite detectar una anomalía más rápidamente. En entornos donde la gestión de flotas es seria, esto no es una opción.

La inspección visual: el gesto que prima sobre todo lo demás

Sea cual sea el método de limpieza elegido, la inspección visual por parte del propio usuario es indispensable antes de cada uso. Una correa deshilachada, una costura que empieza a ceder, un mosquetón que ya no engancha tan nítidamente, son señales que la limpieza del material no cambiará.

El manual de instrucciones especifica los criterios de inspección a seguir. Si persiste alguna duda después del control, el equipo no debe utilizarse.

Nuestro compromiso

En KRATOS SAFETY, diseñamos y fabricamos EPI anticaídas de categoría 3 desde 2011: arneses, eslingas, retráctiles, puntos de anclaje, material de rescate. Nuestro centro de formación KSTC, nuestra aplicación K-S.ONE para la trazabilidad de sus equipos y nuestro servicio postventa forman parte del mismo compromiso: que cada profesional que trabaja en altura regrese a casa por la noche.