Durée de vie des produits KRATOS SAFETY
Ensemble, protégeons la durée de vie de vos équipements.
Chez KRATOS SAFETY, la sécurité ne se limite pas à la fabrication de produits fiables. Elle repose aussi sur un suivi rigoureux, un contrôle régulier et à l'entretien des équipements. Formez-vous dès aujourd'hui pour alonger la durée de vie de vos EPI.
La sécurité des utilisateurs dépend de la conformité et du suivi régulier des EPI. KRATOS SAFETY s'engage à fournir des produits fiables, conformes aux normes européennes, et à accompagner les professionnels dans leur maintenance.
Durée de vie des produits
Ces durées sont indicatives et peuvent varier selon les conditions d'utilisation, l'environnement, ou les résultats des examens périodiques.
⚠ Facteurs pouvant réduire la durée de vie du produit
Stockage et mise en service
Il est recommandé de procéder à un contrôle préalable régulier avant la première utilisation lorsqu'un produit a été stocké sans être utilisé pendant 5 ans ou plus. Le point de départ de la garantie se situe d'ailleurs à la date de la première utilisation du produit concerné, et non à la date de fabrication.
Chez KRATOS SAFETY, la sécurité ne se limite pas à la fabrication de produits fiables. Elle repose également sur un suivi rigoureux, un contrôle régulier et la compétence des inspecteurs certifiés.
La vérification générale périodique : un gage de conformité
Selon la norme EN365 : 09-2004
Les EPI destinés à la protection contre les chutes de hauteur doivent être inspectés au moins une fois par an par une personne compétente (voir l'article associé), et dans le respect strict des modes opératoires d'examen périodique du fabricant. En complément, l’utilisateur doit systématiquement contrôler son équipement avant chaque utilisation afin de garantir son intégrité et son bon fonctionnement.
Fréquence recommandée des examens
KRATOS SAFETY renforce la durabilité de ses composants métalliques
Afin d'allonger la durée de vie des composants métalliques KRATOS SAFETY a développé un nouveau traitement anticorrosion de type nickel/zinc, désormais intégré à la fabrication de ses composants métalliques. Ce traitement a été soumis à un test au brouillard salin et a démontré une tenue de 180 heures, garantissant une meilleure résistance à la corrosion et une durabilité accrue des produits dans des conditions d'utilisation exigeantes.
Cette évolution s'inscrit dans une démarche d'amélioration continue de la qualité des équipements, avec un double bénéfice : une protection renforcée pour l'utilisateur sur le long terme, et une approche de fabrication plus responsable. Nous poursuivons ainsi nos efforts pour proposer des solutions à la fois performantes et durables.
